管道工程各連接方式注意事項大全

管道的連接在每個管道工程中都不可避免，其也是直接決定管道工程質(zhì)量的重要因素之一。我們分享了各種管道連接方式需注意的大小事項，希望給您借鑒，助您提高管道工程質(zhì)量。

1、絲扣連接

（1）如需在現(xiàn)場根據(jù)測繪草圖進(jìn)行斷管操作，應(yīng)注意在斷管后清除干凈管口斷面的鐵膜和毛刺。

（2）安裝管配件前，應(yīng)仔細(xì)檢查配件的外型質(zhì)量，表面有砂眼、裂縫等缺陷的不得使用。

（3）須按管徑尺寸分次套制絲扣，一般情況下，管徑在15~32mm需套絲2次；40~50mm需套絲3次；70mm以上則宜套絲3~4次。

（4）凡經(jīng)加熱調(diào)直的絲扣，須做標(biāo)記后，再進(jìn)行后續(xù)操作。

（5）須保證管道套絲無短絲、爛牙，安裝“橫平豎直"，管道絲扣表面鍍鋅層被破壞時應(yīng)涂防銹漆處理。

2、法蘭連接

（1）須按工程設(shè)計要求及數(shù)據(jù)選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。

（2）連接螺栓的直徑及長度應(yīng)符合規(guī)范要求，螺栓緊固后，外露絲扣應(yīng)為2~3扣，且不宜大于1/2螺栓直徑。

（3）對于法蘭盤連接襯墊，需注意橡膠墊片是否與管徑同心，不得偏放；法蘭盤切槽是否與金屬墊圈吻合，應(yīng)涂抹紅丹進(jìn)行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。

（4）在使用油壓，風(fēng)動工具緊固螺栓時，需注意不要過規(guī)定的力矩。

（5）為了避免高溫下緊固螺栓和螺母時造成墊圈與螺紋間的粘結(jié)，操作時應(yīng)在螺紋部位涂抹防粘劑。

（6）用于300℃以上的高溫閥門，在溫度上升后，須再次旋緊法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封及填料壓蓋螺栓。

（7）為防止泄露，在安裝低溫用閥門時，在大氣溫度下緊固螺栓時，須考慮低溫時法蘭、墊片、螺栓以及螺母等具有不同膨脹系數(shù)的各零部件產(chǎn)生的收縮及力矩。

3、焊接

（1）焊接管道時應(yīng)避免雨、雪、大風(fēng)等不利天氣，如必須在風(fēng)速過8m/s或雨雪天氣條件下施工時，須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施；焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃時，應(yīng)預(yù)熱焊口，余熱溫度在100~200℃，長度在200~250mm。

（2）管材壁厚大于5mm時，應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，須清除坡口表面的氧化層，并磨平凹凸不平處。

（3）焊接前須對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理，包括管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)在管道兩端設(shè)臨時盲板。

（4）焊接時禁止強(qiáng)行對口，以減少內(nèi)應(yīng)力，防止出現(xiàn)裂紋。

（5）電焊條藥皮應(yīng)無脫落及明顯裂紋，需做350~400℃的烘干處理，烘干不得過2次。

（6）管道與法蘭盤焊接時，法蘭盤須兩面焊接，且其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。

（7）多層焊接時，第1層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接后續(xù)各層時，需清除前一層的熔渣飛濺物；每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8~1.2倍，且各層引弧點和熄弧點應(yīng)錯開；不得在管壁上引弧，應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行；相鄰層間焊道的起點位置應(yīng)錯開20~30mm。

（8）不合格的焊縫返修次數(shù)不得過3次。

（9）一次管網(wǎng)及二次管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計壓力，嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計壓力，且不低于0.16MPa，升壓至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，需詳細(xì)檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架有無明顯變形等。

4、承插口連接

（1）注意管道插口應(yīng)為順流向，承口應(yīng)為逆流向。

（2）須及時處理兩管接口安裝時擠出的砂漿部位，可用拉草包法將擠出突起的砂漿抹平，或派身材較小的工人進(jìn)入管內(nèi)，將砂漿抹平，不嚴(yán)實的接縫部位填滿砂漿，并清除管內(nèi)雜物。

5、粘接

（1）管道粘接的操作環(huán)境溫度應(yīng)在0℃~43℃且濕度不宜過大。如溫度過低須防止膠粘劑凍結(jié)，但不得使用明火或電爐等設(shè)施加熱膠粘劑；如過高則應(yīng)在陰涼處或用濕布令粘接處表面降溫并待其干燥后粘接。需注意保證操作區(qū)域遠(yuǎn)離火源。

（2）在粘接管件前須將承插口的內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，若表面沾有油污可采用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦拭，在操作過程中需注意保持粘接面潔凈。

（3）用毛刷涂抹膠粘劑時，毛刷寬度應(yīng)為1/3~1/2管徑，以便于涂抹膠水，兩面各涂2次膠水，先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時應(yīng)順軸向由內(nèi)向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過厚。

（4）粘結(jié)劑涂抹后不宜長時間暴露在空氣中，應(yīng)確保粘接時粘接面濕潤且軟滑。

6、卡套式連接

（1）連接前須檢查管口，如發(fā)現(xiàn)管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時，應(yīng)及時修正。可用砂輪等工具對其進(jìn)行打磨，清洗后再經(jīng)高壓空氣吹凈方可使用。

（2）各類接頭體上的錐形孔深度一般不同，為避免造成泄漏，管道兩端的接頭類型應(yīng)保持一致。

（3）在預(yù)裝時，應(yīng)使管道與接頭保持同軸度，以保證密封效果。

（4）在管道連接時，應(yīng)保證管道有充足的變形余量，以防受拉伸應(yīng)力造成破壞；需避免多次拆卸，以保證管路的密封效果。

（5）連接管路時，側(cè)向力過大會導(dǎo)致密封不嚴(yán)，故應(yīng)避免使其承受側(cè)向力。

（6）不得為提高密封性能而添加密封膠等填料，若密封膠被沖入液壓系統(tǒng)，會出現(xiàn)液壓元件阻尼孔堵塞等問題。

7、熱熔連接

（1）須保證管材與管件連接端面清潔、干燥、無油。

（2）操作人員必須佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)手套等。

（3）熔接彎頭或三通時，應(yīng)注意設(shè)計圖紙要求，尤其是方向；在規(guī)定的加工時間內(nèi)，可對剛?cè)劢油戤叺慕宇^進(jìn)行校正，但調(diào)整角度不得大于5°，且嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

（4）連接完畢后，須用手握牢管道和管件，保持充足的時間進(jìn)行冷卻。

8、溝槽式連接

對于DN≤250mm的管道的溝槽式連接，一般情況下按的手冊進(jìn)行施工即可保證較高質(zhì)量，故以下提出的注意事項主要針對DN≥300的管道。

（1）認(rèn)真檢查進(jìn)場管道的外徑、壁厚均勻度、兩端管口不圓度，不合格的及時作出相應(yīng)處理；進(jìn)場后對其進(jìn)行吊裝、裝卸時需注意保護(hù)管口壓槽，避免變形。

（2）管口壓槽前，應(yīng)檢查管口端面是否與管子中心線垂直，管口不圓度是否標(biāo)，管口四周毛刺有否剔除并磨光，如管口的不圓度標(biāo)或變形，須將其切除。

（3）較長鋼管在壓槽時，須設(shè)支托支架，在支架上安裝滾珠軸承支撐點，以減少壓槽時管道旋轉(zhuǎn)波動量，且壓槽深度必須滿足產(chǎn)品說明書要求。

（4）壓槽后應(yīng)清除管口內(nèi)已剝離的鍍鋅薄皮，并進(jìn)行防腐處理。

（5）應(yīng)對大口徑卡箍外觀進(jìn)行抽樣檢查，以保證其精度。檢查內(nèi)容包括：1）柔性卡箍平板上拼圓直徑是否過大或過小，兩片卡箍之間間隙是否在2mm左右，不圓度是否標(biāo)；2）各片卡箍卡入壓槽內(nèi)的突緣高度、厚度是否符合要求；3）各片卡箍的徑向變形是否標(biāo)。

（6）安裝卡箍時應(yīng)注意管材材質(zhì)、外形尺寸、管口變形大小、壓槽質(zhì)量和卡箍本身質(zhì)量、尺寸差大小，須保證每片卡箍全部入槽。

（7）柔性卡箍安裝應(yīng)注意檢查橡膠密封圈的材質(zhì)和外觀，其外觀應(yīng)無破損，無變形，密封面上不得有氣泡、雜質(zhì)、裂口或凹凸不平等缺陷；施工單位須向生產(chǎn)單位索要與其產(chǎn)品質(zhì)量書及橡膠密封圈的物理機(jī)械性能試驗報告。